Expertise : Conception de structures et mobiliers en inox répondant aux normes HACCP pour garantir une sécurité alimentaire totale.
Solutions : Équipements robustes et faciles à décontaminer (plans de travail, plonges, rayonnages) adaptés aux cadences industrielles.
Expertise : Maîtrise des exigences des « salles blanches » avec des finitions d’une pureté absolue pour éviter toute rétention de particules.
Solutions : Mobiliers sur mesure en inox 316L garantissant une traçabilité et une résistance optimale aux processus de stérilisation.
Expertise : Réalisation de mobilier haute précision alliant esthétique et stérilité pour vos laboratoires et lignes de conditionnement.
Solutions : Postes de travail ergonomiques et contenants en inox poli miroir, résistants aux agents chimiques et aux environnements contrôlés.
Expertise : Alliez élégance et fonctionnalité avec des structures métalliques et du mobilier inox conçus pour durer dans le temps.
Grâce à notre savoir-faire, nous apportons des solutions adaptées aux secteurs agro-alimentaire, cosmétique, pharmaceutique et hôtellerie, faisant de notre entreprise un partenaire de confiance pour la fabrication d’équipements professionnel
Cette phase d’étude analyse les contraintes mécaniques et définit les plans de fabrication via des logiciels de modélisation 3D. Elle garantit la faisabilité du projet en optimisant le choix des matériaux et la structure pour assurer sa solidité future. L’utilisation de la conception assistée par ordinateur permet d’anticiper les défis de fabrication et de limiter les erreurs. Des calculs de résistance rigoureux sont effectués pour valider la tenue de l’ouvrage face aux charges et aux pressions. Cette étape inclut également la rédaction d’un dossier technique complet précisant les tolérances et les normes de sécurité. Enfin, elle permet de planifier l’usinage et le débitage pour optimiser les coûts et le temps de production en atelier.
Cette phase de transformation convertit la matière brute en composants précis grâce aux technologies de découpe numérique et d’encochage mécanique. Elle s’appuie sur les données issues de la conception pour exécuter des tracés complexes avec une tolérance minimale, garantissant un ajustement parfait lors de l’assemblage. L’encochage permet de créer des réservations et des emboîtements spécifiques, facilitant ainsi les jonctions structurelles et le pliage futur des pièces. L’utilisation de logiciels d’imbrication (nesting) optimise le placement des pièces sur les tôles ou les profilés afin de maximiser l’utilisation de la matière et de réduire les chutes. Des contrôles rigoureux sont effectués tout au long du processus pour vérifier la netteté des coupes et la conformité dimensionnelle de chaque élément.
Le pliage de tôle métallique est un procédé de formage à froid par déformation plastique. Il consiste à modifier la direction des fibres d’une tôle plane pour obtenir un angle ou une forme géométrique précise (U, V, Z) à l’aide d’une force mécanique
Cette étape consiste à joindre les éléments métalliques de manière permanente par fusion thermique ou par pression contrôlée. Elle assure la continuité structurelle de l’ouvrage et sa résistance aux charges grâce à des techniques de soudage précises. Les procédés, tels que le MIG, le TIG ou le MAG, sont sélectionnés selon la nature des alliages et l’épaisseur des parois. Une attention particulière est portée à la zone affectée thermiquement (ZAT) pour éviter toute déformation ou fragilité du métal. L’assemblage s’appuie sur des gabarits de montage stricts pour garantir une géométrie parfaite de la structure finale. Chaque cordon de soudure est vérifié rigoureusement pour certifier une solidité infaillible et une étanchéité sans défaut.
Cette action traite la surface du métal pour éliminer les imperfections, réduire la rugosité et obtenir l’éclat souhaité. Au-delà de l’esthétique, elle protège la pièce contre l’oxydation et répond aux exigences d’hygiène ou de précision technique. Le processus utilise une succession de grains abrasifs de plus en plus fins pour atteindre un indice de rugosité spécifique. Qu’il s’agisse d’un rendu brossé, satiné ou d’un fini miroir, le traitement est adapté à la destination finale de l’ouvrage. Cette étape assure également l’ébavurage complet des pièces afin de supprimer toute arête tranchante pour les utilisateurs. Enfin, des traitements de passivation ou de protection chimique renforcent la durabilité de l’ensemble face aux agressions.
